316L roostevabast terasest 5D küünarnukk on põkk--keevisliitmik toru suuna muutmiseks, mille keskjoone raadius on ligikaudu 5 korda suurem toru välisläbimõõdust. Pika-raadiusega geomeetria tagab järk-järgulise suunaülemineku piisava paigaldusruumiga torustiku paigutustele.

316L roostevaba teras on tavaliselt identifitseeritud kui UNS S31603 ja EN 1.4404. Selle kroomi, nikli ja molübdeeni koostis tagab korrosioonikindluse paljudes protsessikeskkondades. Madalat-süsiniksisaldust kasutatakse ka roostevabast terasest keevitatud torustikes.
Levinud konfiguratsioonide hulka kuuluvad 45-kraadised ja 90-kraadised põlved, mille suurus, seina paksus, raadius ja otsa ettevalmistus on määratud vastavalt torustiku konstruktsioonile.

Toote peamised omadused

5D raadius
Keskjoone raadius on toru välisläbimõõdu põhjal ligikaudu 5D. See annab küünarnukile pikema paindeprofiili kui 1,5D ja 3D konfiguratsioonid.

316L roostevaba teras
316L sisaldab kroomi, niklit ja molübdeeni ning seda valitakse tavaliselt niiskuse, kloriidide ja söövitava keskkonnaga kokkupuutuvate protsessitorude jaoks.

Põkk-Keevisühendus
Otsad valmistatakse ette põkkkeevitamiseks ühendatud toru külge. Kaldservade mõõtmed on vastavuses määratud seinapaksusega ja keevitusnõuetega.

Kontrollitud mõõtmed
Valmis põlvede välisläbimõõt, seina paksus, paindenurk, keskjoone raadius ja otsa seisukord kontrollitakse enne saatmist.

Tehnilised andmed

Parameeter	Spetsifikatsioon
Toote tüüp	5D pika raadiusega küünarnukk
Materjal	316L roostevaba teras
Materjali klass	UNS S31603 / EN 1.4404
Ühendus	Põkk-keevitus
Keskjoone raadius	Ligikaudu . 5 × toru läbimõõt
Ühised nurgad	45 kraadi / 90 kraadi
Suuruste vahemik	1/2–48 tolli / DN15–DN1200
Ühised seinagraafikud	Sch 5S / 10S / 40S / 80S
Ettevalmistuse lõpp	Põkk{0}}Keevitatud kaldjoon
Pinna viimistlus	Marineeritud / poleeritud / kohandatud
Mõõtmete standard	ASME B16.9 / Projekti spetsifikatsioon
Materjali kontroll	Spektromeetri testimine
Mõõtmete kontroll	OD / seina paksus / raadius / nurk

Materjali valik

Hinnete tuvastamine
316L on identifitseeritud UNS S31603 ja EN 1.4404 järgi. Materjali identifitseerimist kontrollitakse enne töötlemist, et hoida kindlaksmääratud klassi ühtlane kogu tootmise vältel.

Korrosioonikindlus
Molübdeenisisaldus toetab lokaalset korrosioonikindlust paljudes kloriidi{0}}sisaldavates keskkondades. Materjali lõplik valik peaks vastama tegelikule kasutuskeskkonnale ja temperatuurile.

Keevitatud Ehitus
Madala süsinikusisalduse tõttu sobib 316L keevitatud torustike valmistamiseks. Keevitusprotseduurid sõltuvad kehtivast torustiku spetsifikatsioonist ja teenindustingimustest.

Mõõtmete valik

Toru läbimõõt
Põlve välisläbimõõt peab vastama ühendatud toru mõõtmetele. Määrata saab nii tolli kui ka DN tähistusi.

Seina paksus
Tüüpilised roostevabast terasest graafikud hõlmavad Sch 5S, Sch 10S, Sch 40S ja Sch 80S. Valitud seina paksus peaks vastama torustiku konstruktsioonile.

Painde nurk
45 kraadi ja 90 kraadi on tavalised konfiguratsioonid. Mõõtmejooniselt saab määrata teisi nurki.

5D raadius
Keskjoone raadius on ligikaudu viis korda suurem toru välisläbimõõdust. 100 mm läbimõõduga toru puhul on 5D nimiraadius ligikaudu 500 mm.

Tootmisprotsess

Materjali ettevalmistamine
316L materjal lõigatakse vastavalt nõutavatele vormimismõõtudele. Enne vormimist kontrollitakse klassi ja põhimõõtmeid.

Moodustamine
Materjalist vormitakse nõutud pika{0}raadiusega profiil. Vormimistingimusi kontrollitakse vastavalt läbimõõdule, seina paksusele ja materjali kvaliteedile.

Ettevalmistuse lõpp
Pärast vormimist kärbitakse otsad ja valmistatakse ette põkkkeevituseks. Enne pinna viimistlemist kontrollitakse otsa geomeetriat.

Pinnatöötlus
Vastavalt pinna kindlaksmääratud seisundile ja pealekandmisnõuetele võib peale kanda peitsimist või poleerimist.

Lõplik ülevaatus
Valmis küünarnuki läbimõõtu, seina paksust, nurka, raadiust ja otsa ettevalmistamist kontrollitakse enne pakkimist.

Taotlemise tingimused

Protsessi torustik
5D-konfiguratsiooni kasutatakse protsessiliinide jaoks, mis nõuavad pikka suunaüleminekut ja piisavat marsruutimisruumi.

Keemilised süsteemid
316L valitakse tavaliselt torustike jaoks, mis kannavad palju keemilisi aineid, kui selle korrosioonikindlus ühildub protsessitingimustega.

Farmaatsialiinid
316L konstruktsiooni saab määrata protsessitorustikule, kus on vaja kontrollitud roostevabast terasest pindu ja keevisühendusi.

Toiduainete töötlemine
Materjali ja pinna seisukorda saab valida vastavalt puhastusprotseduuridele ja torustiku nõutavale viimistlusele.

Vee- ja mereteenus
Pärast tegeliku kontsentratsiooni, temperatuuri ja töötingimuste kontrollimist võib niiskuse ja kloriidi kokkupuute korral kaaluda 316 liitrit.

Tootmine ja kvaliteedikontroll

Tootmisressursid
Tootmine hõlmab enam kui 10 000 m², üle 60 tootmisseadmete komplekti ja enam kui 70 tugivormi. Aastane tootmisvõimsus ületab 5000 tonni.

Materjali kontrollimine
Roostevaba terase kvaliteedi kontrollimiseks enne saatmist saab kasutada spektromeetrit. Materjalikirjeid saab tarnida vastavalt tellimuse nõuetele.

Seina paksus
Paksuse mõõtmised tehakse kindlaksmääratud kontrollpunktides, et kontrollida moodustunud põlve nõutava seinapaksusega.

Mõõtmete ülevaatus
Ülevaatus hõlmab kriitilisi mõõtmeid, sealhulgas välisläbimõõtu, seina paksust, paindenurka, keskjoone raadiust ja otsa ettevalmistamist.

Kvaliteedisüsteem
Tootmine toimib ISO 9001 kvaliteedijuhtimissüsteemi alusel, kontrollimise protokollid on korraldatud vastavalt toote- ja projektinõuetele.

Tellimuse teave

Suuruse andmed
Esitage toru välisläbimõõt, seina paksus või ajakava, paindenurk ja kogus.

Standardne
Täpsustage nõutav mõõtmestandard, materjali tähistus, tolerantsid ja otsa ettevalmistus.

Pind
Märkige pinna nõutav seisund, näiteks marineeritud või poleeritud viimistlus.

Dokumentatsioon
Enne tootmist täpsustage nõutavad materjalisertifikaadid, ülevaatusdokumendid ja materjalide kontrollimise dokumendid.

Joonistamine
Mittestandardsete mõõtmete korral esitage joonisel OD, seina paksus, raadius, nurk ja otsa mõõtmed. See võimaldab vajaliku geomeetria kinnitada enne tootmist.

KKK

K: Mida tähendab 5D roostevabast terasest küünarnuki jaoks?

V: 5D viitab keskjoone raadiusele, mis on ligikaudu viis korda suurem toru välisläbimõõdust. 100 mm läbimõõduga toru 5D raadius on seega ligikaudu 500 mm.

K: Millised on 316L materjali tähistused?

V: 316L roostevaba teras on tavaliselt identifitseeritud kui UNS S31603 ja EN 1.4404.

K: Millised nurgad on saadaval?

V: 45 kraadi ja 90 kraadi on tavalised konfiguratsioonid. Teisi nurki saab määrata vastavalt nõutavale torustiku geomeetriale.

K: Milliseid seinapaksusi saab tarnida?

V: Levinud sõiduplaanid hõlmavad Sch 5S, Sch 10S, Sch 40S ja Sch 80S. Seina lõplik paksus kinnitatakse ühendatud toru ja projekti spetsifikatsiooni alusel.

K: Kuidas materjali kontrollitakse?

V: Materjali kvaliteeti saab kontrollida spektromeetri testimise abil. Mõõtmete kontroll hõlmab määratud läbimõõtu, seina paksust, raadiust, nurka ja otsa ettevalmistamist.

K: Millist teavet on tellimuse jaoks vaja?

V: Esitage materjali klass, toru läbimõõt, seina paksus või ajakava, paindenurk, kogus, mõõtmete standard, pinnaviimistlus ja kontrollidokumentide nõuded.

Kuum tags: 316l roostevabast terasest 5d küünarnukk, Hiina 316l roostevabast terasest 5d küünarnuki tootjad, tehas