Roostevabast terasest põkkkeevitatud toruliitmike tootmis- ja tootmismeetod, nagu näiteks roostevabast terasest põkkkeevitatud teede valmistamismeetod, hõlmab vedeliku süstimist toru toorikusse, mille läbimõõt on sama kui teega. Seejärel pressitakse toru toorik hüdraulilise pressi kahe horisontaalse külgsilindriga välja. Toru tooriku ekstrudeerimisel selle maht väheneb, mistõttu toru tooriku sees oleva vedeliku rõhk suureneb. Kui rõhk jõuab teeharu toru paisumiseks vajaliku tasemeni, voolab metallmaterjal mööda vormi sisemist õõnsust. Külgsilindri ja toru tooriku sees oleva vedeliku rõhu koosmõjul laieneb harutoru.
T-i hüdraulilise punnitamisprotsessi saab lõpule viia ühes etapis, mille tulemuseks on kõrge tootmistõhusus ning suurem seinapaksus peatorus ja tee õlas. Õmblusteta teede hüdrauliline punnisprotsess nõuab aga suure tonnaažiga seadmeid. Praegu kasutatakse seda peamiselt alla DN400 standardse seinapaksusega teede valmistamiseks. Selle protsessi jaoks sobivad materjalid hõlmavad madala süsinikusisaldusega terast, madala legeeritud terast ja roostevaba terast, millel on suhteliselt madal külmtöötlemise tendents, samuti mõned värvilised metallid, nagu vask, alumiinium ja titaan. Tootmisprotsesse on kahte tüüpi: õmblusteta külmtõmmatud ja õmblusega keevitatud teesid.
Lisaks süsinikule (C) ja teatud kogusele ränile (Si) (tavaliselt mitte üle {{0}},40%) ja mangaanile (Mn) (tavaliselt mitte üle 0,80%, kuid see võib olla sama suur) 1,20%) deoksüdatsiooni sulamielementidena, teras ei sisalda muid legeerelemente (v.a. jääkelemendid). Terase ja raua erinevus seisneb nende süsinikusisalduses: teras, mille süsinikusisaldus on alla 2,11%, klassifitseeritakse teraseks, samas kui raud süsinikusisaldusega üle 2,11% liigitatakse rauaks. Mida suurem on terase süsinikusisaldus, seda madalam on selle sitkus; vastupidi, mida suurem on raua süsinikusisaldus, seda suurem on selle sitkus. Puhta hapniku torustikus tähistavad kaks suuremat skaalat põhitorusid, neist otse väljuv väiksem skaala aga harutoru.
