(1)Vormimise tsükkel on lühike, mis võib moodustada plastosad keerulise kujuga, täpne suurus ja metallist või mittemetallist lisab korraga.
(2) Tugev kohanemisvõime erinevate plastidega, mis moodustuvad küünarnukkide lükkamise teel. Praegu, välja arvatud fluoroplastid, peaaegu kõik termoplastid saab vormitud selle meetodi, ja mõned termoseadistusega plastist saab ka survevalu. Roostevabast terasest torukorkide töötlemise lõpuleviimiseks ei säästa mitte ainult lõikamisest põhjustatud toorainete ja nendega seotud nugade ja noollaste sisendit, vaid lühendab ka roostevabast terasest torukorkide töötlemise tsüklit ja kvaliteeditsüklit, parandades samal ajal tootmise tõhusust.
Lisaks lahendus hea voolavus on vähe kulumist hallituse süvend, nii komplekt hallitusseened saab moodustada keerukaid osi suurtes kogustes, selge pinnagraafika ja märgid ja suure mõõtmega täpsust.
Stantsimise küünarnukkide tootmisel ja töötlemisel kasutatakse teatavaid tootmise ja tootmise protsesse ja meetodeid, et tagada nende tootmine vastavalt tavapärastele tasemetele ja standarditele ning vastavus kasutusvajadustele ja -kvaliteedile. Protsessi süsti vormimise roostevabast terasest küünarnukid on saata granuleeritud või pulber plastikust alates punker süsti masin kuumutatud barrel, mis on plastifitseeritud sulanud olekusse kuumutades, ja rõhk rakendatakse kruvi (või kolb) läbida otsik süstitakse madalal temperatuuril, suletud hallituse süvend, mis on jahtunud ja karastatud säilitada kuju antud hallituse süvend. Hallituse avatakse saada süsti vormitud plastist osa, ja tsükkel on lõpule viidud.
Kõik vormimise toiminguid nagu hallituse kinnitus, toitmine, plastifitseerimine, süsti vormimise, hallituse avamine ja eemalepaiskumine tagumik-keevitada küünarnuki automaatselt lõpule süsti vormimise masin, mis muudab süsti vormimise protsessi lihtne täielikult automatiseerida ja realiseerida programmi kontrolli. Kuid meil on ka näha puudusi süsti vormimise. Jahutustingimuste piiramise tõttu on raske seda tehnoloogiat kasutada defektideta termoplastiliste toodete tootmiseks, millel on suur seina paksus. Lisaks tänu süsti vormimise masin ja survevaluHind Maksumus on väga kõrge, ja esialgne investeering vormimise seadmed on suhteliselt suur, nii et survevalutehnoloogia ei sobi väikeste partii toodete tootmiseks.
