Roostevabast terasest toruliitmike väljatöötamine:
Esiteks kasutab Hiina terase tootmine peamiselt vanamoodsat kõrgahjumuunduri protsessi ja elektriahju terase toodang moodustab ainult 15% toorterase kogutoodangust. Raua- ja terasetootmise energiastruktuuri parandamiseks ning koksisöeressursside köidikutest vabanemiseks raua- ja terasetootmise arendamiseks on oluline viis otse redutseeritud raua arendamiseks.
Teiseks nõuab roostevabast terasest põlvetoodete uuendamine ja toote struktuuri kohandamine netoraua lähtematerjale ning otse redutseeritud raud on oluline tooraine suurepärase terase ja võrguterase tootmiseks.
Kolmandaks vajab seadmeid tootval tööstusel hädasti peenvõrkterasevalu- ja sepistamistoorikuid ning peenvõrkterasevalu- ja sepistamistoorikute tootmise ja tarnimise puudumine on oluline tegur, mis mõjutab Hiina seadmeid tootva tööstuse kiiret arengut. Otseselt redutseeritud raua väljatöötamine, kasutades toorainena otse redutseeritud rauda, et toota peenvõrgu terasvalu- ja sepistamistoorikuid, edendab Hiina seadmeid tootva tööstuse arengut.
Otseselt redutseeritud raua väljatöötamine on oluline viis raua- ja terasetööstuses energiasäästu ja heitkoguste vähendamise saavutamiseks.
Vanaraua puudus on oluline tegur, mis mõjutab Hiina raua- ja terasetööstuse arengut, vähendab energiatarbimist tonni terase kohta ja kohandab terasetoodete struktuuri. Hiina omatoodetud jäägid ei suuda lühikese aja jooksul rahuldada raua- ja terasetootmise vajadusi, sisselaskejääk pole mitte ainult kallis, vaid ka selle kogust ja kvaliteeti on raske tootmisvajadusi rahuldada. Otseselt redutseeritud raua väljatöötamine ja vanaraua asendamine otse redutseeritud rauaga on parim viis Hiina vanaraua ebapiisava tarnimise probleemi lahendamiseks.
Süsinikterasest küünarnuki eelsoojendus on kasulik süsinikterase kuumusest mõjutatud tsooni vähendamiseks ja külmade pragude vältimiseks, mis on süsinikterase keevitamise peamine protsess, eelsoojendus võib samuti parandada liigese plastilisust ja vähendada keevitusjärgset jääkpinget. Tavaliselt on terase 35 ja 45 eelsoojendustemperatuur 150–250 kraadi ja süsinikusisaldus suurem või paksus ja jäikus suur ning pragude kalduvus on suur, eelsoojendustemperatuuri saab tõsta 250–400 kraadini. Kui keevisõmblus on liiga suur ja üldine eelsoojendus on keeruline, saab teostada lokaalse eelsoojenduse ja kohaliku eelsoojenduse kuumutusvahemik on 150–200 mm mõlemal pool keevitusliidet. Kui elektroodi tingimused seda võimaldavad, eelistatakse põhielektroodi.
Kui pingeeemalduskuumtöötlust ei ole võimalik peale keevitamist teostada, tuleb kohe teha järelkuumtöötlus. Ainuüksi disainipinge osas on süsinikterasest põlvede survekindlus parem. Erinevate tegurite tõttu on põrandaküttetoru tegelik seinapaksus tavaliselt selline, et kõik selle seina paksuse all olevad torud vastavad põrandakütte nõuetele ja riikliku standardi süsinikterasest põlvetoru rõhueeliseid ei saa kajastada. ; Soojusjuhtivus: Põrandakütteks kasutataval torul peab olema hea soojusjuhtivus, madala temperatuuriga kuumalöögikindlus kuni madala temperatuuriga löögikindlus. Süsinikteras peab olema keevitusprotsessis ettevaatlik, kasutama sobivas keskkonnas, saavutama pidevalt olulisi omadusi, keevitama olulises keskkonnas ja määrama kvaliteedi. Soone vorm Keevitamiseks avage keevisõmblus U-kujulistesse soontesse nii kaugele kui võimalik. Kui tegemist on valudefektiga, peaks labidaga välja kaevatud soone kuju olema sile ning selle eesmärk on vähendada mitteväärismetalli osakaalu keevismetallis, et vähendada süsinikusisaldust keevisõmbluses ja vältida pragude teket.
