1. Selleks, et vältida erosiooni silmade vahel kuumutamise tõttu, keevitusvool ei tohiks olla liiga suur. See on vähem kui 20% väiksem kui süsinikterasest elektrood. Kaar ei tohiks olla liiga pikk. Vahekihi jahutamine on kiire. Kitsas keevisbega bead sobib.
2. Karastamine roostevabast terasest toruliitmikud pärast keevitamist on suhteliselt suur, mis hõlbustab esinemise praod. Kui see on keevitatud tüüpiliste roostevabast terasest toruliitmikega, tuleb eelkuumutada üle 300 °C ja pärast keevitamist aeglaselt jahutada. Kui keevitamist ei saa pärast keevitamist töödelda, tuleks kasutada roostevabast terasest toruelektroodi.
3. Roostevabast terasest toruliitmikud, et parandada korrosioonikindlust ja keevitatavust, lisada sobiv kogus muutumatuid elemente Ti, Nb, Mo jne. Keevitatavus on parem kui roostevabast terasest toruliitmikud. Kui kasutatakse sama tüüpilist kroomroostevabast terasest elektroodi, tuleb see eelkuumutada üle 200 °C ja pärast keevitamist karastada temperatuuril 800 °C. Kui keevitamist ei ole võimalik termiliselt töödelda, tuleks kasutada kroomnikkelroostevabast terasest elektroodi.
4. Roostevabast terasest toru elektrood on peen erosioonikindlus ja oksüdatsioonikindlus, ja seda kasutatakse laialdaselt kemikaalide, väetiste, nafta ja meditsiinimasinate valmistamiseks.
5. Roostevabast terasest toruliitmikud on titaan kaltsiumi tüüp ja madal vesiniku tüüp. Titaanist kaltsiumi tüüpi saab kasutada AC ja DC, kuid läbitungimise sügavus on suhteliselt madal ajal AC keevitus, ja see on ka mugav punetus, nii dc toide on üldiselt vastu võetud.
6. Roostevabast terasest toruliitmikud on teatud korrosioonikindlus (oksüdeerivad happed, orgaaniline hape, kavitatsioon), kuumuskindlus ja kulumiskindlus. Kõik materjalid, mida kasutatakse elektrijaama, keemiatööstuse, nafta ja muude seadmete jaoks. Roostevabast terasest toruliitmike keevitatavus on halb. Enne kuumtöötlemist tuleb tähelepanu pöörata keevitusprotsessile ja valida sobivad keevituselektroodid.
7. Elektrood peab töötamise ajal olema kuiv. Titaani-kaltsiumi tüüpi tuleks 150 °C juures kuivatada 1 tund ja madala vesinikusisaldusega tüüpi tuleks kuivatada temperatuuril 200–250 °C 1 tund aega (seda ei saa ikka ja jälle kuivatada, vastasel juhul on katet lihtne pragune ja koorimine) Õlinahka ja muid saasteaineid kasutatakse selleks, et vältida keevisõmbluse lisamist süsinikule ja mõjutada keevitamise kvaliteeti.
8. Kui keevitamine roostevabast terasest toru, see on kuumutatud korduvalt sadestada karbiidid, mis vähendab korrosioonikindlust ja mehaaniline funktsioon.
